Maintenance préventive industrielle
Bernard Maintenance Industrielle étudie la maintenance industrielle préventive de vos matériels de production en Bourgogne-Franche-Comté, dans l’Ain et le Rhône. Contrôle des équipements, repérage de l’usure et planification des opérations permettent de préparer l’entretien selon vos machines et vos contraintes de production.
Repérer les signes avant l’arrêt d’une machine
Une dégradation peut concerner un composant mécanique, électrique, hydraulique ou pneumatique. Le préventif consiste à examiner les équipements et leur historique afin de préparer les contrôles et opérations utiles, selon les contraintes de production.
Incidents répétés
Des arrêts courts ou des défauts récurrents peuvent justifier un examen de l’équipement concerné avant qu’un dysfonctionnement plus important n’apparaisse.
Usure ou fonctionnement anormal
Un bruit nouveau, une vibration, un jeu, une fuite ou un échauffement mérite d’être décrit et contrôlé selon la machine.
Équipement sensible pour la production
Lorsqu’une machine joue un rôle important dans la ligne, son état et les opérations à prévoir peuvent être suivis de manière planifiée.
Définir les contrôles préventifs adaptés
Le contenu d’une intervention dépend de la machine, de son utilisation, de son environnement et de son historique. Aucun programme ou intervalle unique ne convient à tous les équipements.
État de fonctionnement
Contrôle du comportement de la machine et des organes accessibles afin de relever les anomalies ou changements constatés.
Usure mécanique
Surveillance des roulements, transmissions, guidages et autres composants dont l’état peut affecter les mouvements de la machine.
Électricité et fluides
Examen des éléments électriques, hydrauliques ou pneumatiques selon les technologies présentes et les symptômes observés.
Opérations programmées
Des réglages, remplacements ou reprises peuvent être préparés lorsque le diagnostic et l’état des pièces le justifient.
Orienter la demande vers la bonne prestation
Le suivi préventif peut porter sur un parc de machines, une ligne de production ou un équipement particulier. Une panne déjà présente relève, elle, d’une intervention curative.
Contrat de maintenance
Définir les équipements à suivre, les contrôles, les fréquences et les modalités d’intervention selon le parc machines.
Lignes de production
Suivre les sous-ensembles d’une ligne en tenant compte de leur rôle dans le processus et des incidents déjà observés.
Industrie textile
Étudier la maintenance des entraînements, mouvements et équipements de production textile selon la machine.
Maintenance curative
Lorsque la machine est déjà en défaut ou à l’arrêt, la priorité est de diagnostiquer le problème et de définir la réparation.
Une maintenance préventive multitechnique
Une même installation associe souvent mécanique, électricité, hydraulique et pneumatique. Les contrôles à réaliser dépendent des organes présents et des conditions d’accès.
Mécanique et électricité
Les transmissions, motorisations, alimentations et commandes peuvent demander des vérifications complémentaires.
Hydraulique et pneumatique
Les pompes, vérins, actionneurs et circuits de fluides peuvent être examinés selon leur rôle dans le fonctionnement de la machine.
Construire un suivi adapté à votre parc machines
La première étape est d’identifier les équipements, leur utilisation, les incidents passés et les points à surveiller. Les contrôles et opérations sont ensuite définis selon chaque machine et vos contraintes de production.
La fréquence d’intervention ne se fixe pas de manière uniforme : elle dépend de l’équipement, de son état et du suivi souhaité. Pour formaliser des visites et leur contenu, consultez le contrat de maintenance industrielle →.
Vous souhaitez organiser la maintenance préventive de vos équipements ?
Indiquez les machines concernées, leur historique, les anomalies observées, les contrôles souhaités et votre localisation. Joignez des photos ou documents techniques si vous en disposez.
FAQ sur la maintenance préventive industrielle
Elle regroupe les contrôles et opérations préparés avant une panne afin de suivre l’état d’un équipement et d’organiser les interventions utiles.
La fréquence dépend du type de machine, de son utilisation, de son environnement, de son historique et des contraintes de production. Elle se définit au cas par cas.
Oui, un contrat peut être étudié pour définir les équipements, les contrôles, les fréquences et les modalités d’intervention selon votre parc.
Selon la machine, les contrôles peuvent concerner des organes mécaniques, électriques, hydrauliques ou pneumatiques.
Une machine en défaut ou à l’arrêt relève d’un diagnostic et, si nécessaire, d’une maintenance curative plutôt que d’une simple opération préventive.